Effektive Methode zur Absaugung von Farbnebel

Bei industriellen Arbeiten kommt es stets vor, dass unerwünschte Staubpartikel entstehen. Oder aber andere Schadstoffe, die der Gesundheit schaden können. Was das für die Sicherheit der Mitarbeiter bedeutet liegt auf der Hand. Es muss eine Lösung geben um die Schadstoffe zu entsorgen.

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Sicherheit beim Schweißen hat oberste Priorität

Die Lösung kann dabei darin bestehen eine Absauganlage zu montieren. Dadurch lassen sich Rauch, Staub, Gase oder auch Farbnebel effektiv absaugen. Die Mitarbeiter werden es ihnen danken, können sie schließlich unbeschwert und sicher arbeiten. Partikel von Lack oder auch Dämpfe, die durch Lösemittel entstehen können, werden durch die Farbnebelabsaugung somit abgesaugt.

Doppelmembranpumpen – Einsatzgebiet, Vor- und Nachteile einer unverzichtbaren Technik

Doppelmembranpumpen arbeiten mit hohem Druck, arbeiten sauber und sind auch für giftige und gefährliche Stoffe geeignet. Wenn Stoffe transportiert, abgeleitet oder zugefügt werden müssen, die schädlichen Dämpfe, giftige Stäube oder umweltbelastendes Material beinhalten, dann eignet sich die Doppelmembran, auf Grund der hohen Dichtheit. Eine Doppelmembranfunktion kommt in verschiedensten Branchen zum Einsatz. Der nachfolgende Beitrag beschäftigt sich mit den möglichen Einsatzgebieten, der Funktion und den Vor- und Nachteilen der Membranpumpe.

Doppelmembranpumpe auf Lager

Doppelmembranpumpe – Lagerhalle einer Produktionsstätte

Wann kommt eine Doppelmembranpumpe zum Einsatz?

Generell wird eine Membranpumpe angewendet, wenn Flüssigkeiten oder Gase abgepumpt werden müssen. Wenn von einer Doppelmembranpumpe die Rede ist, spricht man von einer pneumatischen Funktion. Die Pumpe kommt häufig in der Farbherstellung, bei der Keramikverarbeitung, in Chemieindustrieanlagen und in der Verpackungsbranche zum Einsatz. Häufig findet man diese Membrandoppelpumpe auch in der Autoindustrie oder in der industriellen Landwirtschaft, um z.B. Öle, Lacke oder Bauschaum herzustellen.

Wie funktioniert eine Pumpe mit integrierter Doppelmembran?

Die doppelte Membranvorrichtung besteht aus einem Doppelgehäuse, das jeweils eine Membran verbaut hat und mittels einer Verbindungsstange und zusammengeführt wird. Von außen wirkt das zu transportierende Gut auf die Membran ein. Die Innenseite wird durch die Druckluft belastet bis die Membran die maximale Endposition erreicht. Sobald die Endposition eingenommen ist und die Membran die maximale Belastung aushält, wird das Ventil in der Verbindungsstange geöffnet. Somit kann die aufgestaute Druckluft von einem auf das andere Membran umgelagert werden.

Welche Vorteile hat man, wenn man eine Doppelmembranpumpe verwendet?

Membranpumpen sind in der Regel sehr belastbar und auch für die Dauerbelastung bestens geeignet. Da die Pumpe auch Stoffe transportieren kann, die sich schnell verflüchtigen, weist die Doppelmembranfunktion eine maximale Dichtigkeit auf. Die Pumpe ist unempfindlich gegenüber Verschmutzung und Ablagerung. Eine Doppelmembranpumpe kann man genau einstellen und die Förderkapazität an die individuellen Bedürfnisse anpassen. Die geringe Wartungsintensität ist ein weiterer Vorteil der Pumpenart, denn eine Pumpe mit integrierter Doppelmembran ist sehr anspruchslos, strapazierfähig, robust und leistungsstark.

Gibt es Nachteile, wenn man eine Doppelmembranpumpe installiert?

Eine Doppelmembranpumpe benötigt mehr Energieaufwand, als eine herkömmliche Membranpumpe. Fazit: Den erhöhten Energiebedarf der Doppelmembranpumpe, müssen einige industrielle Produzenten in Kauf nehmen, wenn Sie Fördergüter transportieren möchten, die sich schnell verflüchtigen oder giftige Dämpfe abgeben. Die Pumpe ist besonders leistungsstark und langlebig. Wer auf eine sichere Förderung, Transportation oder Zuführung angewiesen ist, der kann kaum auf diese Pumpenart verzichten, um eventuelle Sicherheitsvorschriften einzuhalten. Die Justiermöglichkeit macht die Pumpe besonders interessant für präzise Herstellungsvorgänge, die auf eine genaue Zuleitung bestimmter Stoffe angewiesen sind. Die Pumpe ist ein unverzichtbares Instrument in Maschinenparks großer Produzenten, die verschiedenste Produkte herstellen, aufbereiten oder in Ihrer Zusammensetzung verändern.

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